在数控电脑编程中调整坐标的方法如下：
绝对坐标模式
使用G90命令启用绝对坐标模式。
设定绝对坐标模式：`G0 X50 Y50 Z5`，表示刀具快速定位到工件坐标系原点（50, 50, 5）。
移动到另一个绝对坐标点：`G1 X100 Y100 Z0 F150`，表示刀具以进给速度150mm/min直线移动到（100, 100, 0）。
相对坐标模式
使用G91命令启用相对坐标模式。
设定相对坐标模式：`G0 X50 Y50 Z5`，表示刀具快速移动到相对于当前位置的（50, 50, 5）。
从当前位置进行相对移动：`G1 X50 Y50 Z-5 F150`，表示刀具以进给速度150mm/min相对当前位置移动5mm。
工件坐标系的设定
选择工件原点：通常选择工件的显著位置作为原点，例如左下角、中心或某个基准边。
对刀：使用机床的刀具手动或自动移动到选定的工件原点位置，并设置该位置为工件坐标系的起点。
输入偏置值：使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
使用G代码指令
选择工件坐标系：G54-G59用于选择不同的工件坐标系。例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系。
设置原点偏移：G92用于通过指定偏移量来设置工件坐标系的原点。例如，`G92 X100 Y50 Z30`表示将工件坐标系原点偏移100个单位、50个单位、30个单位。
取消偏移：G92.1、G92.2、G92.3分别用于取消工件坐标系的偏移量、原点偏移和旋转。
极坐标模式
使用极坐标指令（如G110、G111、G112）来定义极坐标参数，这些参数相对于刀具最近到达的点、工件坐标系原点或上一个有效的极点。
确认坐标
在程序执行前，务必检查坐标设置是否正确，以避免加工错误。
通过以上步骤，可以在数控编程中调整坐标，确保刀具准确地到达预定位置进行加工。建议根据零件的特点和加工需求选择合适的坐标系和方法，以提高编程效率和加工精度。