数控倒角平口的编程方法如下：
确定倒角的位置和尺寸
首先，需要确定倒角的位置和尺寸，包括倒角的起点、终点和倒角半径。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的形状和尺寸选择合适的刀具和切削参数，包括切削速度和进给速度。
编写数控程序
手动编程：
操作人员需要根据工件的要求，手动输入指令来实现倒角加工。指令包括起点、终点、切削深度等。
自动编程：
利用数控机床的辅助软件（如CAD/CAM软件）在计算机上进行倒角加工路径的编程，然后通过数据线或外部存储介质将编程结果传输给数控系统。
使用G代码进行编程
G01指令：用于直线插补，控制车刀沿直线路径移动。
G02和G03指令：用于圆弧插补，控制车刀沿圆弧路径移动。具体使用哪个指令取决于倒角是圆角还是平角。
G41和G42指令：用于刀补偏移，控制刀具在倒角处的加工轨迹。
G90和G91指令：用于绝对坐标或增量坐标的控制。
设置刀具半径补偿
在编程中，需要设置合适的刀具半径补偿，以确保加工精度。
调试和检查
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码
手动编程示例（G01和G02）：
```plaintext
G00 X50.0 Y30.0 Z-5.0 移动到倒角起点
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0 直线插补，进给速度200.0mm/min
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0 圆弧插补，半径10.0mm，顺时针方向
```
自动编程示例（使用CAD/CAM软件）：
1. 在CAD软件中设计工件的几何形状和倒角要求。
2. 使用CAM软件生成相应的数控编程代码，包括G代码、M代码、F代码等。
3. 将生成的代码传输到数控系统进行加工。
建议
学习数控编程和加工工艺：编写倒角程序需要一定的技术和经验积累，建议学习数控编程和加工工艺知识。
选择合适的刀具和参数：根据实际加工需求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
调试和检查：在正式加工前进行充分的调试和检查，确保程序的正确性和安全性。