CNC打点编程通常涉及以下步骤：
理解加工需求
确定工件的材料特性、结构形状和加工要求。
选择合适的刀具和切削参数。
使用CAD软件设计加工路径
利用CAD软件绘制零件的加工路径，并转换为机床可识别的语言。
编写数控程序
使用编程软件（如MasterCam、PowerMill、CATIA等）进行编程。
编写基本的几何图形绘制、刀具路径规划、加工参数计算等知识。
熟练运用编程语言进行编写，包括G代码和M代码等。
打点操作
在数控编程中，打点K是一种指令，用于控制数控机床上的工具进行打点操作。
打点坐标通常由X、Y、Z三个轴的数值组成，指示了工具在各个轴上的位置。
通过调节这些数值，可以使工具移动到相应的位置，实现精确的打点操作。
打点K指令的格式通常是在加工程序中以K值的形式出现，例如K1、K2等。
模拟仿真
在将程序输入到数控机床之前，进行模拟仿真，检查加工路径和参数是否正确。
输入程序到数控机床
将编写好的数控程序输入到CNC数控机床中，进行自动化加工。
调试和验证
在实际加工过程中，进行调试和验证，确保加工质量和精度符合要求。
```plaintext
G90 G0 Z0 ; 将坐标系原点设置为Z轴的零点
G01 X10.0 Y5.0 ; 移动到X=10.0, Y=5.0的位置进行打点
M03 S1000 ; 启动主轴，转速为1000转/分钟
M05 ; 停止主轴
```
在这个示例中，`G90` 指令将坐标系原点设置为Z轴的零点，`G01` 指令移动到指定的X和Y坐标进行打点，`M03` 指令启动主轴，`M05` 指令停止主轴。
需要注意的是，不同的数控机床可能支持不同的打点操作方式，因此在实际应用中，需要根据具体的机床和操作要求来使用打点K指令。