数控编辑与加工的编程方法主要分为手工编程和自动编程两种。以下是这两种方法的详细步骤：
手工编程
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工工艺过程
确定加工方法、加工路线及工艺参数，包括定位基准、刀具及夹具选择、对刀方式和走刀路线等。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的程序段格式和指令编写加工程序。
输入程序
将编写的程序输入到数控装置。
程序的校验
通过模拟或实际加工校验程序的正确性。
自动编程
自动编程通常利用计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件来完成。以下是自动编程的主要步骤：
零件的几何建模
使用CAD软件建立被加工零件的几何模型。
加工方案与加工参数的合理选择
选择合适的刀具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度等。
刀具轨迹生成
生成满足无干涉、无碰撞、轨迹光滑等要求的刀具轨迹。
设定切削参数
根据加工要求和材料特性设定切削速度、进给速度、进给深度等。
生成加工程序
利用CAM软件根据定义的刀具路径和切削参数生成加工程序。
调整和优化
根据具体情况进行程序和参数的调整和优化。
加工前的准备工作
选择合适的材料
根据加工要求选择合适的材料。
检查加工设备和刀具的状态
确保设备和刀具处于良好状态。
进行刀具装夹和工件夹紧
将刀具和工件正确装夹。
加工操作
启动机床
根据编写好的加工程序和设定好的加工参数启动数控机床。
监控加工状态
实时监控加工过程，及时调整刀具和工件的位置和姿态。
加工后的处理
检查加工表面
对加工后的表面进行清洁和检查。
测量工件的尺寸和形状精度
确保加工精度符合要求。
加工结果评估与调整
评估加工质量和效率
根据加工结果评估加工质量和效率。
进行调整和改进
根据评估结果进行必要的调整和优化。
建议
对于复杂形状的零件，建议使用自动编程以提高编程效率和准确性。
对于简单零件，手工编程可能更为灵活和方便。
无论采用哪种编程方法，都应确保对加工设备和刀具的充分了解，并进行充分的准备工作，以确保加工过程的顺利进行。