数控斜度编程打表的步骤如下：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件的设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。这可能包括选择适当的坐标系、设定切削方向和角度、使用特定的斜度编程指令（如G68/G69、G92/G50.1、G41/G42、G02/G03等）。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
示例代码
G68/G69指令：
G68 X30.0 Y30.0 R45.0：将机床坐标系绕X轴和Y轴旋转45度。
G69：取消旋转，将机床坐标系恢复到初始位置。
G92/G50.1指令：
G92 X30.0 Y30.0 Z0.0：将工件坐标系的原点设定为X=30.0, Y=30.0, Z=0.0。
G50.1：取消G92指令的设定，恢复到机床坐标系。
G41/G42指令：
G41：左刀补。
G42：右刀补。
G02/G03指令：
G02 X100.0 Y100.0 I50.0 J50.0：顺时针圆弧插补，圆心在（50.0, 50.0），半径为50.0。
G03 X100.0 Y100.0 I-50.0 J-50.0：逆时针圆弧插补，圆心在（-50.0, -50.0），半径为50.0。
注意事项
在编写斜度编程程序时，需要根据具体的加工材料和工件来确定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
需要选择适当的坐标系，并根据加工轨迹和零件要求确定切削方向和角度。
在进行斜度加工前，务必进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
通过以上步骤和示例代码，您可以进行数控斜度编程打表。请根据具体的加工需求和机床类型，调整相应的指令和参数，以确保加工质量和效率。