线切割30度编程的方法如下：
确定切割形状和路径
使用计算机辅助设计（CAD）软件确定要切割的零件形状，并创建相应的切割路径。这可以是直线、弧线或复杂的曲线，具体取决于所需的形状。
选择合适的编程软件
使用专门的线切割编程软件将CAD文件转换为切割机器能够识别和执行的G代码。这些软件通常提供用户友好的界面和丰富的功能，以帮助用户创建和优化切割路径。
设置加工参数
在编程软件中输入相关参数，包括刀具直径、加工速度、进给速度等。这些参数的选择将影响切割质量和效率。
编写3B代码
对于快走丝线切割，可以使用3B代码进行编程。以下是一个简单的示例程序：
```
BBB1000XL1 // 进刀
BBB5000XL1 // 快进
BBB10000YL2 // 左圆弧
BBB5000XL3 // 快进
BBB10000YL4 // 右圆弧
```
其中，`BBB`表示进刀和快进，`XL`和`YL`分别表示X轴和Y轴的移动指令。
控制锥度
如果需要设置锥度，可以使用G51和G52指令来控制线切割的侧向补偿。例如，G51表示左偏，G52表示右偏，指令格式为`G51 A（A为倾斜角度）`。
导入代码到切割机器
将生成的切割代码导入到切割机器的控制系统中。通常可以通过USB、以太网或其他传输方式将代码从计算机传输到切割机器。
设置切割机器参数
在将切割代码导入到切割机器后，需要根据具体的切割要求进行一些设置，如选择切割头、调整切割速度和电流等。
执行切割
确认切割机器设置正确后，可以开始执行切割过程。切割机器将根据切割代码指示的路径和参数，通过高频电火花切割金属材料。
检查切割质量
切割完成后，需要对切割质量进行检查，包括检查切割边缘的光滑度和尺寸的准确性等。
完成后续加工
根据切割后的零件需求，可能需要进行后续的加工处理，如砂轮磨削、抛光等。
请注意，不同的控制系统和机床可能需要不同的程序设置，因此在具体的操作过程中，需要参考相应的设备说明书或者请专业的数控加工人员进行操作。