机加椭圆编程通常涉及以下步骤和要点：
定义工件坐标系
确定椭圆的中心位置和尺寸，以便编程时能够准确地定位加工路径。
设定刀具参数
根据所用刀具的类型和尺寸，设定刀具的直径、长度和切削参数，如切削速度、进给量等。
设定加工起点
确定椭圆的起点位置，即刀具开始切削的位置。
编写切削指令
椭圆形状通常可以通过多段直线和圆弧来逼近。需要编写相应的切削指令来控制刀具沿着预定的轨迹进行加工。
加工路径生成
根据椭圆的参数和所选的加工方法，生成刀具的加工路径。这通常通过数学计算和插补算法来实现。
设定刀具运动速度
根据加工要求和刀具的性能，设定刀具的运动速度和进给速度，以确保加工效率和刀具寿命。
设定加工深度
确定切削深度和每次切削的进给量，这取决于工件材料的硬度和加工要求。
程序调试和优化
在实际加工前，需要对编写好的椭圆加工程序进行调试和优化，确保刀具能够按照预期的轨迹进行加工。
示例代码
```gcode
； 主程序
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
； 子程序
WGF2.SPF
R1=20 ； 椭圆长半轴
R2=12 ； 短半轴
R3=20 ； 椭圆中心坐标系中的Z坐标
MA2: R4=R2*SQRT（R1*R1-R3*R3）/R1
G01 X=2*R4 Z=R3-20
R3=R3-0.05
IF R3=0 GOTOB
MA2
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素。
椭圆的插补精度对加工质量至关重要，需要根据实际加工设备和工件参数进行调整。
编写数控程序时，注意注释和缩进，以便于理解和维护。
通过以上步骤和示例代码，可以完成机加椭圆的编程工作。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和设备条件进行调整和优化。