在数控车床上进行内径循环编程，通常使用 G71或 G76指令。以下是这两种指令的详细用法和格式：
G71内径循环指令
G71指令用于内径粗加工复合循环。其格式如下：
```plaintext
G71 U1.0 R0.5 F0.1
```
`U1.0`：表示每次进刀量（半径量）。
`R0.5`：表示每次退刀量（半径量）。
`F0.1`：表示进给速度。
一个具体的例子：
```plaintext
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400 (主轴以 400r/min 正转)
N4 X6 Z5 (到循环起点位置)
N5 G71 U1.0 R0.5 F0.1 (内径粗切循环加工)
N6 G00 X80 Z80 (粗切后,到换刀点位)
N7 T0202 (换二号刀,确定其坐标系)
N8 ...
```
G76内径循环指令
G76指令用于螺纹和内径加工。其格式如下：
```plaintext
G76 X…Z…P…Q…R…
```
`X`和`Z`：轴向坐标，用于确定加工的起始点和终止点。
`P`：主螺距，用于确定螺纹的间距。
`Q`：每次加工量，用于确定每次切削的深度。
`R`：修整量，用于修整螺纹的末端。
一个具体的例子：
```plaintext
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X-0.4 Z2.0 (到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S1000 (主轴以 1000r/min 正转)
N4 G76 X0.4 Z-0.4 P1 Q0.5 R0.2 (内径精加工循环)
N5 G00 X23.69 Z0.0 (到终点位置)
N6 M05 (主轴停止)
N7 M30 (程序结束)
```
总结
G71指令适用于内径的粗加工循环。
G76指令适用于螺纹和内径的精加工循环。
根据具体的加工需求和机床类型，可以选择合适的指令和参数设置来实现内径的精确加工。建议在编程前仔细检查机床手册，确保指令和参数的正确使用。