铣床进入编程的步骤如下：
开机与回参考点
首先开机，通常是先开机床再开系统。有些设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行回参考点步骤，以建立机床各坐标的移动基准。
编制加工程序
在书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时。
程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输入。
程序的编辑
输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
上传程序
根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入。若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入。
调试与运行
在上传程序后，需要对铣床进行调试，包括检查刀具的安装、工件的夹持、坐标系的设置等。
调试完成后，可以启动铣床，开始加工工件。
监控加工过程
在加工过程中，需要根据需要进行监控和调整。可以通过数控系统的界面，实时观察加工状态和数据，如果发现问题，可以及时进行干预。
完成加工并检查
待加工完成后，停止运行并进行检查。检查可以通过测量工件的尺寸、表面质量等来进行。
建议
初学者：建议从简单的手动编程开始，逐步掌握G代码和M代码的使用。
复杂程序：对于复杂的加工任务，建议使用CAD/CAM软件进行辅助编程，以提高编程效率和准确性。
日常维护：在编程和加工过程中，要定期检查刀具和工件的状态，确保加工过程的顺利进行。