PLC组合秤的编程通常涉及以下几个步骤：
硬件配置
确定使用的PLC型号和所需的输入输出模块。例如，西门子S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC搭配模拟量模块SM1231 4AI，用于接收称重传感器的4-20mA信号。
连接称重传感器、光电开关、气缸、输送带电机等硬件设备到PLC的相应输入输出端口。
变量定义
在PLC中定义输入变量，如启动按钮、停止按钮、重量传感器数值、物品检测传感器等。
定义输出变量，如传送带电机、运行指示灯、故障指示灯、分选气缸等。
定义数据块变量，用于存储重量值、计数等数据。
程序设计
控制流程：
传送带将物品输送到称重平台，系统自动检测物品到位并进行称重。
根据重量值进行分类（轻、中、重三档），并控制气缸将物品分流到对应输送带。
在触摸屏上显示实时重量和分类统计数据。
逻辑控制：
使用PLC的指令进行逻辑控制，如MOV（移动）、CMP（比较）、MUL（乘法）、ADD（加法）等指令来实现称重数据的处理和控制。
采用穷举编程算法对不同料斗的重量进行组合凑重计算，确定叠加的料斗个数。
通过变址方式控制凑重料斗依次移动到对应的料斗下进行接料，并根据凑重料斗内的重量数据与目标重量的比较结果，控制补足装置是否向凑重料斗内进行补充。
编程语言
常用的PLC编程语言包括梯形图（Ladder Diagram）、结构化文本（Structured Text）、功能块图（Function Block Diagram）等。梯形图是最常见也是最容易理解的一种PLC编程语言，它以横向线路和垂直运动组件的形式表示逻辑控制电路，类似于电气图解。
测试和调试
对每个模块进行单元测试，确保其功能的正确性。
进行整体系统的集成测试和调试，以验证各个模块之间的协作是否正常。
通信与界面
如果需要，可以通过工业以太网或现场总线与HMI（人机界面）进行通信，实时显示或记录重量数据。
通过以上步骤，可以实现一个基于PLC的自动化组合秤控制系统。具体的编程实现可能会根据不同的需求和硬件配置有所差异，但基本思路是相似的。建议在编程过程中参考相关的PLC编程手册和示例代码，以便更高效地完成编程任务。