车床环绕编程的步骤如下：
工件分析
程序员需要对工件进行分析，了解其形状、尺寸和加工要求等信息。这可以通过设计图纸、CAD模型或实际样品来获取。
刀具选择
根据工件的形状和加工要求，选择适合的刀具。刀具的类型、尺寸和材质等都会对加工效果产生影响，因此选择合适的刀具非常重要。
刀具路径规划
根据工件的轮廓形状，确定刀具在加工过程中的路径。这包括刀具的起点、终点和中间的切削路径等。
加工参数设置
在编写环编程程序时，需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数的选择会直接影响加工的质量和效率。
编写程序
根据以上的分析和规划，编写出完整的环编程程序。这个程序会告诉数控车床上的控制系统，刀具应该如何移动和切削，以实现工件的加工要求。
程序编制的其他方面
分析零件图样：根据零件图纸和技术要求，进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
数值计算：根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写：完成工艺处理及数值计算后，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单，并附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质：把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切：在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤，可以实现复杂形状工件的高精度加工。建议在实际编程过程中，结合具体工件的特性和加工要求，进行详细的分析和规划，以确保加工过程的顺利进行。