在编程测量圆锥尺寸时，通常需要使用CAD/CAM软件或编写数控程序来实现。以下是一些关键步骤和要点：
确定圆锥的几何参数
底面半径 （r）：圆锥底面的直径的一半。
高 （h）：圆锥顶点到圆锥底面的垂直距离。
母线长 （L）：圆锥侧面从顶点到底面边缘的直线距离。
锥度：圆锥底面直径与圆锥高的比值，通常表示为1:n的形式。
选择合适的编程指令和参数
G01/G02/G03：这些指令用于描述机床工具的运动轨迹，包括直线插补和圆弧插补。G02用于逆时针方向插补圆弧，G03用于顺时针方向插补圆弧。通过控制插补半径和起始、终止点的坐标，可以定义圆锥的形状。
G90/G91：这些指令用于确定圆锥的位置，G90表示使用绝对坐标，G91表示使用增量坐标。
G42/G41：这些指令用于半径补偿，确保刀具在计算的圆锥轨迹上切削。
G94/G95：这些指令用于控制切削进给速度，G94指定以分钟为单位的进给速度，G95指定以每转为单位的进给速度。
编写数控程序
根据具体的机床和加工要求，结合其他相关指令和参数进行圆锥编程。例如，在数控车床上加工圆锥时，可以使用G01、G02/G03、G00以及M03/M04等指令来控制工具的运动和主轴的启动。
在加工中心上铣削圆锥时，需要确定加工的起点和终点，即锥形的顶点和底部位置，并根据工件的尺寸和要求确定铣削的深度和角度。同时，需要进行刀具半径补偿，以保证加工的精度和质量。
使用CAD/CAM软件
结合CAD/CAM软件进行自动化的编程，可以提高编程效率和精度。这些软件通常具有图形界面，可以方便地绘制零件的几何特征和加工路径，并生成相应的加工程序。
验证和修正
在编程过程中，需要不断验证刀具轨迹的正确性，并进行必要的修正，以确保最终加工出的圆锥符合设计要求。
通过以上步骤和要点，可以实现对圆锥尺寸的精确测量和编程加工。