要编写一个245度倒角的程序，你可以采用以下几种方法：
方法一：使用基础指令G01
确定倒角起点和终点坐标：
首先，你需要确定倒角的起始点（X, Z）和终点（X', Z'）坐标。
指定进给量F：
确定倒角的进给量F，这将决定切削的速度。
编写G01指令：
使用G01指令进行直线插补，指令格式如下：
```
G01 X Z FX Z' F
```
其中，X和Z是倒角终点的坐标值，F是进给量，X'和Z'是倒角起点的坐标值。
方法二：使用直接图纸编程
确定倒角大小和方向：
确定倒角的大小（C）和方向（A），其中A为倒角线段与Z轴正方向的夹角。
编写G01指令：
使用G01指令进行直线插补，指令格式如下：
```
G01 X Z C F
```
其中，X和Z是未倒角时程序终点的坐标，C是倒角大小，F是进给量。
方法三：使用CAD/CAM软件
创建倒角几何形状：
在CAD软件中根据设计要求创建倒角的几何形状。
选择倒角工具：
在CAM软件中选择合适的倒角工具，并设置刀具和切削参数。
生成刀具路径：
根据工件的几何形状和刀具路径生成刀具路径，并进行优化。
转化为G代码：
将生成的刀具路径转化为数控机床可识别的G代码。
示例代码
假设你需要在一个正方形工件的边缘进行245度倒角，可以使用以下G代码指令：
```
G01 X(U) W±k F
```
其中，U和W是倒角轮廓的起始点和终止点的坐标，k是倒角线段与Z轴正方向的夹角，F是进给量。
注意事项
参数合理性：
在编写倒角程序时，需要确保所有参数的合理性，包括倒角大小、进给量和刀具半径等。
程序精度：
保证程序的精度，避免因参数设置不当导致加工误差。
安全性：
在编写程序时，需要考虑机床的安全操作，避免发生碰撞或过切等危险情况。
通过以上方法，你可以根据具体需求选择合适的方法进行245度倒角的编程。