锻造件的电脑编程可以通过以下几种方法实现：
手工编程
手工编程是一种传统的编程方式，需要工人根据工艺要求手动编写程序。工人需要具备较高的编程技能和经验，对零件的结构和材料有较深的理解。手工编程的优点是灵活性高，能够根据具体情况进行调整和优化。然而，手工编程过程繁琐，耗时长，容易出现误差，且对工人要求较高。
计算机辅助编程（CAM）软件编程
CAM软件编程是一种计算机辅助编程方式，通过使用CAM软件生成加工路径和程序。CAM软件根据设计图纸和加工要求，自动生成加工路径和程序，大大简化了编程的过程。CAM软件具有自动排样、优化路径、克服零件形状复杂等优点，能够提高生产效率和质量。常见的锻打件加工编程软件包括SolidWorks、AutoCAD、Mastercam、PowerMill和NX CAM等。
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行加工操作。在锻打件加工中，可以使用G代码来定义刀具的移动路径、加工速度和深度等参数。通过编写适当的G代码程序，可以实现精确的锻打加工操作。
PLC编程
PLC（可编程逻辑控制器）编程可以将锻造液压机按照功能作用分解为多个模块化，并在PLC内完成工艺动作的离散化编程和工艺自由调用程序编写。这种方式可以降低对操作人员的技术要求，增加设备的灵活性，节省设备升级与工艺。
建议
选择合适的编程方式：根据锻件的具体要求和加工设备的性能，选择手工编程、CAM软件编程、G代码编程或PLC编程中的一种或几种方法。
使用专业的CAM软件：如SolidWorks、Mastercam、PowerMill和NX CAM等，这些软件能够自动生成加工路径和程序，提高编程效率和加工质量。
优化工艺参数：在编程过程中，合理设置加工路径和参数，确保零件加工的准确性和质量。
培训操作人员：对于复杂的编程任务，应培训操作人员掌握相关技能，以减少人为因素造成的误差。