在编程时，牙距通常指的是螺纹中相邻两个牙之间的距离。对于公制粗螺纹，如果需要设置牙距为1.0毫米，可以参考以下步骤进行编程：
确定螺纹参数
螺纹类型：公制粗螺纹
螺纹直径：例如M6
有效深度：8毫米
牙距：1.0毫米
选择钻孔方式
在MASTERCAM中，钻孔方式选择TAP（G84），这是用于钻螺纹底孔的标准方式。
设置安全高度和工具表面高度
安全Z：50毫米，确保在加工过程中机床能够安全退出。
工具表面Z：5毫米，这是刀具开始切削的起始位置。
设置刀具表面高度和加工深度
刀具表面Z：0毫米，这是刀具的起始位置。
加工深度Z：10毫米，这应大于所需的有效深度8毫米，以便在钻螺纹底孔后仍有足够的深度进行螺纹加工。
设置进给速度和转速
F：1毫米/转，这是螺纹的进给速度，可以根据需要进行调整。
S：300转/分钟，这是机床的转速，转速越快，加工时间越短。
后处理
程序的后处理除了牙距F外，其他都可以按需求更改。例如，可以根据实际情况调整转速S、进给速度F等参数。
自动调整
机床系统会根据更改后的转速自动计算并调整，以确保加工出的螺纹符合标准。
```plaintext
1. 选择钻孔方式：TAP（G84）
2. 设置安全Z：50
3. 设置工具表面Z：5
4. 设置刀具表面Z：0
5. 设置加工深度Z：10
6. 设置进给速度F：1
7. 设置转速S：300
```
请注意，这只是一个基本的编程示例，实际编程时可能需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整。建议在编程前仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。