多头锥度螺纹的编程方法主要包括以下几种：
使用G代码和M代码进行编程
G代码用于定义直线和圆弧插补的轨迹，如G01指令用于直线插补，G02/G03指令用于圆弧插补。
M代码用于控制机床的辅助功能，如M03用于启动主轴，M04用于停止主轴等。
使用CAM软件编程
CAM软件能够根据用户输入的参数自动生成具有特定锥度螺纹形状的加工路径。用户只需输入螺纹的参数和要求，选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
周期编程
根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作。通过设置适当的加工参数和周期数，可以精确控制螺纹形状和尺寸。
具体编程步骤
确定加工锥度的参数，包括螺纹的直径、蜗杆的螺距以及螺纹的长度。
设置数控机床的坐标系，通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
进行螺纹轮廓的插补，使用G01指令进行直线插补，使用G02和G03指令进行圆弧插补。
使用G92命令定义坐标系的原点，通常用于确定螺纹的起点。
使用G33指令指定螺纹的加工方向和螺距。
示例程序
```
O0001 M3S800G99 T0101M08 G0X23.Z10. Z3. G92X21.Z-16.R-0.594F1.814（螺纹第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71）
X18.80（最后一刀，大头直径减去牙高*2）
G0X120.
```
该程序首先设置机床参数，然后进行坐标系定义，接着进行螺纹的插补和加工。
建议
在进行锥度螺纹编程时，建议先使用CAM软件进行模拟和优化，以确保加工路径的准确性和效率。
在实际编程过程中，要仔细检查每一步的参数设置，确保它们符合实际的加工要求。
对于复杂的锥度螺纹，可以考虑分段加工，以降低编程和加工的难度。