铝模倒扣的编程方法主要依赖于CNC（计算机数控）编程技术。以下是一个基本的CNC编程倒扣流程：
确定加工终点
根据需要加工的铝模的尺寸和形状，确定加工终点的位置。
逆向推导出各加工点的位置
从加工终点出发，逆向推导出每个加工点的位置。这可以通过工件的几何形状和加工过程的需求，结合加工工艺规范，使用数学方法进行计算。
编写加工程序
根据每个加工点的位置，编写加工程序，控制数控机床的运动，实现对铝模的精确加工。
建立刀具路径和切削参数
确定刀具和铝模的几何特征，建立刀具路径和切削参数，以确保加工过程的顺利进行。
生成机床指令代码
将编写的加工程序转换为机床可以理解的指令代码。
编辑和修正程序
对生成的程序进行必要的编辑和修正，以确保其符合实际加工需求。
传输程序到机床
将修正后的程序传输到数控机床，以便进行实际的加工操作。
调试和验证程序
在实际加工前，对程序进行调试和验证，确保其能够正确无误地执行。
需要注意的是，CNC编程倒扣的具体步骤可能因不同的加工任务和刀具特性而有所差异。因此，在实际编程过程中，需要根据具体情况进行具体的编程设计。
另外，对于某些简单的倒扣加工任务，也可以使用MC（数控机床）编程中的"M03"命令来实现。具体步骤包括确定倒扣的起点位置和加工深度，设置固定孔以便夹紧刀具，启动主轴旋转并进行加工，最后停止进给并停止主轴旋转，并检查加工结果。
建议：
在进行铝模倒扣编程时，建议先进行详细的工艺分析和计算，以确保加工过程的准确性和效率。
使用专业的CNC编程软件，可以提高编程的准确性和效率。
在实际加工前，务必对程序进行充分的调试和验证，以避免出现加工错误。