CNC椭圆加工的编程步骤如下：
确定椭圆参数
确定椭圆的长轴和短轴尺寸，分别记为A和B。
确定椭圆的中心位置（X, Y坐标）。
设置工件坐标系
在CNC加工中心上设置工件坐标系，并确定孔的中心位置（X, Y坐标）。
定义起始点
选择椭圆孔的一个端点作为起始点，并将其设置为坐标系的原点（0,0）。
定义切削方向
根据加工需求选择逆时针或顺时针方向作为切削方向。
使用G代码编程
圆弧插补指令：使用G2指令表示逆时针圆弧插补，使用G3指令表示顺时针圆弧插补。
定义椭圆的半径：使用I和J值来定义椭圆的半径，其中I代表短轴的半径，J代表长轴的半径。
设置进给速度：使用F值来设置进给速度。
编写G代码
根据起点、终点、半径和进给速度，进行圆弧插补运动。
设置切削深度和切削速度。
运行程序
运行程序，开始加工椭圆孔。
示例代码（FANUC系统）
```plaintext
O0001 ; 程序号
G54 ; 选择工件坐标系
G90 ; 采用绝对坐标编程
G17 ; 设置XY平面为加工平面
M03 ; 主轴正转，转速设为1000r/min
G00 ; 快速定位到工件上方50mm位置
Z5 ; 快速下降至距离工件表面5mm处
G01 ; 以100mm/min的进给速度下刀，切入深度5mm
G02 ; 使用G02指令顺时针画圆，圆心在(X=0, Y=0)，半径30mm，进给200mm/min
- 其中I=30, J=0，起点在(X=0, Y=0)，圆心也在原点
G00 ; 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ; 主轴停止
M30 ; 程序结束，复位
```
注意事项
编程时还需考虑机床的运动方式和加工刀具的参数 ，如刀具半径补偿、进给速度和切削深度等。
加工过程中的调整：
注意椭圆的插补精度，根据实际加工设备和工件参数进行调整。密切关注工件和坐标系的位置，确保精度和质量。
程序编写和执行：
编写数控程序时，注意注释和缩进。启动机床进行加工，及时检查坐标系和工件是否正确。
通过以上步骤和示例代码，可以在CNC加工中心上编程加工椭圆。