编程实现215的倒角，可以采用以下几种方法：
使用G代码编程
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线移动进行切削。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧路径切削。
G03：逆时针圆弧插补，与G02类似，但方向相反。
在编程时，需要指定刀具的直径、形状以及倒角的尺寸和角度。通过计算出加工路径和切削参数，然后输入数控机床进行加工。
使用I, J, K偏移量编程
在G02和G03圆弧插补编程中，I, J, K偏移量用于控制圆弧的半径和圆心位置。通过设定这些偏移量，可以实现对倒角圆弧位置和半径的精确控制。
使用M代码控制倒角工具
M代码可以控制倒角刀具的自动装卸和停机等功能，从而提高加工效率。
使用F代码控制进给速度
F代码用于控制刀具的进给速度，通过调整F代码的值，可以实现倒角操作的快慢控制，从而影响加工效率和刀具寿命。
使用CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件可以用于生成数控倒角的加工路径，并将其转化为相应的数控编程代码。通过该软件，可以直观地设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径，然后将其导出为数控机床可识别的G代码或M代码，从而实现倒角加工的自动化。
定制化软件编程
根据特定的倒角需求，可以开发或使用专门的定制化软件来编程实现数控倒角。这种方法可以更加灵活地满足不同的加工需求，但需要一定的技术和开发资源。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置进给速度
F100
； 设置切削速度
S1000
； 直线插补，进行倒角
G01 X215 Y0 I0 J0
G01 Z-10 F20
； 圆弧插补，进行倒角
G02 X215 Y20 I50 J50
G02 Z-20 F20
； 结束加工
M02
```
在这个示例中：
`X215 Y0`：设定倒角起点坐标。
`I0 J0`：设定圆弧起点在X轴的偏移量。
`Z-10`：设定初始切削深度。
`G02 X215 Y20 I50 J50`：设定圆弧插补的终点坐标和半径。
`Z-20`：设定圆弧插补结束时的切削深度。
`M02`：结束加工。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述代码中的参数。