端面圆弧凹槽的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和编程软件。以下是一些常见的编程步骤和技巧：
确定加工参数
确定工件几何形状和尺寸。
选择合适的切削工具（如球头刀具或圆柱刀具）。
定义切削轴和坐标系（通常X轴垂直于切削平面，Y轴平行于切削平面，Z轴与工件轴线平行）。
编写G代码
G00：快速定位，将刀具移动到目标位置。
G01：直线插补，沿一条直线切削。
G02：顺时针插补，沿凹圆弧切削。
G03：逆时针插补，沿凸圆弧切削。
G17：选择X-Y平面。
G90：绝对编程模式，所有坐标值都是相对于机床坐标系原点的绝对位置。
使用M代码
M03：启动主轴。
M05：停止主轴。
M06：换刀。
M07：冷却液开。
M08：冷却液关。
M30：程序结束。
注意事项
圆心的选择要合理，一般选择在起点和终点的连线上延长线上的某个点作为圆心。
圆弧的位置要与工件的形状匹配，避免出现夹角不合适或交叉的情况。
进给速度要适中，过快或过慢都可能影响加工质量。
实例编程
使用G02指令来描述顺时针切削凹圆弧，指定起始点、终点和半径。例如：`G02 X1.0 Y1.0 I0.5 J0.5 F100`，表示以（1.0,1.0）为圆心，半径为0.5的顺时针圆弧，进给速度为100。
模拟验证
编写完G代码后，可以使用CAM软件将G代码转换为机床可以识别的格式，并进行模拟验证，以确保加工路径正确无误。
通过以上步骤，可以实现端面圆弧凹槽的编程。建议根据具体的加工需求和机床系统选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。