CAD模架图纸的编程主要涉及使用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件来完成。以下是编程的基本步骤和要点：
CAD设计
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、Pro/E等）设计模具模架的三维模型。设计师可以创建模具模架的几何形状，包括外形、孔洞、切割等，并添加约束条件、材料属性和工艺要求，以确保设计符合实际需求。
CAM编程
将设计好的三维模型导入到CAM软件（如Mastercam、PowerMill等）中进行编程。CAM软件会根据设计要求和加工工艺，生成加工路径和刀具路径。这些路径包括铣削、钻孔、车削等操作，以及切割和修整模架的边缘。
刀具路径规划
在CAM软件中，编程人员需要规划刀具路径，即确定刀具在模具上的运动轨迹。刀具路径的规划需要考虑到模具形状、切削要求和加工效率等因素。
切削参数设置
编程人员需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数的设置会影响到切削效果和加工时间。
程序验证与优化
编写完加工程序后，需要进行验证。可以通过机床的仿真模拟功能或者专门的验证软件来验证程序的正确性和可行性。在验证过程中，可能会出现刀具碰撞、加工路径冲突等问题，需要及时进行调试和优化，以保证程序的安全性和效率。
程序上传与监控
完成程序的调试和优化后，将程序上传到数控机床中，通过机床的控制系统运行程序。在机床运行程序的过程中，需要及时监控加工过程，确保加工质量和效率。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAD和CAM软件，确保软件能够支持所需的加工策略和参数设置。
优化加工路径：在规划刀具路径时，尽量选择简单、高效的路径，减少加工时间和刀具磨损。
合理设置切削参数：根据材料特性和加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
加强程序验证：在上传到机床之前，务必进行充分的验证和模拟，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成CAD模架图纸的编程工作，提高模具制造的效率和质量。