在CAD软件中编程激光切割通常涉及以下步骤：
创建设计:
使用CAD软件创建或导入您要切割的设计图纸或模型。确保您的设计准确无误，并按照激光切割机的要求进行尺寸和几何限制的设置。
准备切割路径:
根据切割需求和机器的特性，确定切割路径。这包括选择起点、路径方向、切割顺序以及切割速度等参数。您可以使用CAD软件中的绘图工具或路径生成工具来创建切割路径。
导出为适当的文件格式:
将设计和切割路径导出为适当的文件格式，以便激光切割机能够读取和理解。常见的文件格式包括DXF（Drawing Exchange Format）和DWG（AutoCAD Drawing）等。确保导出的文件与您所使用的激光切割机兼容。
设置切割参数:
在激光切割机上设置切割参数，如功率、速度、频率等。这些参数将根据材料的类型和厚度以及所需切割效果进行调整。具体的参数设置应遵循激光切割机制造商的建议和操作手册。
加载和校准设计:
将导出的文件加载到激光切割机的控制软件中。确保设计在机器上正确对齐和校准，以便激光切割机能够按照设计要求进行切割。
开始切割:
在激光切割机上启动切割过程。确保您在切割过程中密切监控机器的运行情况，确保安全操作，并及时处理任何异常情况。
此外，激光切割编程还可以通过以下步骤进行：
设计图形:
使用计算机辅助设计软件（CAD）绘制所需切割的图形。设计师可以根据需求，绘制各种形状、曲线和尺寸的图形。
导入图形到切割软件:
将设计好的图形导入到激光切割机的控制软件中。这个软件将图形转化为切割机能够理解的格式，并将其存储在计算机的内存中。
设置切割参数:
根据切割要求和材料的特性，设置切割机的参数，如激光功率、切割速度和焦点位置等。参数的设置将直接影响切割的质量和效率。
生成切割路径:
切割软件根据图形和参数的输入，生成切割路径。切割路径是激光切割机在工件表面上运动的轨迹，决定了切割的形状和尺寸。
优化切割方案:
通过调整切割路径和参数的组合，优化切割方案。目的是提高切割效率，减少材料的浪费，同时保持切割质量。
下发切割指令:
将优化后的切割方案下发给激光切割机。
模拟切割:
使用模拟软件，将G代码导入到模拟软件中，模拟切割过程。在模拟中可以查看切割路径、切割时间等信息，以便进行优化。
优化切割:
根据模拟结果进行切割路径和参数的优化，以提高切割效率和质量。
实际切割:
将优化后的G代码导入到激光切割机中，进行实际切割。
通过以上步骤，您可以完成CAD激光切割的编程工作。建议您掌握CAD和CAM软件的基本操作，以便更高效地进行激光切割编程。