数控反转程序的编程主要涉及以下几个步骤：
制定加工方案
根据工件的形状和加工要求，确定加工方案，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
编写编程代码
根据加工方案，选择合适的G代码和M代码来编写编程代码。例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补，M03表示主轴正传，M04表示主轴反转等。
描述刀具路径和设置切削参数。
设定反转参数
在编程代码中设置反转参数，包括反转轴线、反转角度、反转方式等。
例如，使用G41和G42指令来实现刀具进给方向的反转。
运行程序
将编程代码输入数控车床的控制系统，启动加工过程。
数控车床会根据编程代码中设置的反转参数，自动调整刀具的运动轨迹和切削方向，实现对工件的反转加工。
程序优化与检查
在完成反转编程之后，对编写好的程序进行优化和检查，确保加工路径和坐标系设置正确，并进行模拟验证，避免程序错误导致的加工事故或零件损坏。
```gcode
； 初始化程序
M05； 停止主轴
M20； 主轴反转
； 编写刀具路径和切削参数
G01 X10 Y20 F100； 直线插补到点（10, 20）
G02 X50 Y-10 I-10 J10 F100； 圆弧插补到点（50, -10）
； 结束程序
M30； 程序结束
```
在这个示例中，程序首先停止主轴（M05），然后执行主轴反转（M20），接着编写了一个直线插补指令（G01）和一个圆弧插补指令（G02），最后结束程序（M30）。
请注意，具体的编程语法和参数设置可能会根据不同的数控系统和机床型号有所不同。建议在实际操作中参考机床和数控系统的用户手册和相关文档。