循环切削的编程需要综合考虑多个因素，包括刀具路径、刀具半径、加工深度和进给速度等。以下是循环切削编程的基本步骤：
确定切削轮廓
根据零件的形状和尺寸要求，确定切削轮廓，包括切削路径、切削深度和切削速度等。
选择切削工具
根据切削轮廓的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
设定切削参数
根据材料的性质和切削工具的特点，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写循环切削程序
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序。程序中应包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，使得加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
建议
学习专业知识：循环切削编程涉及机械加工和数控技术，建议初学者学习相关的专业知识和技能。
使用专业软件：选择合适的CAM软件或编程语言，如G代码、M代码等，可以提高编程效率和加工质量。
实践操作：通过不断的实践操作，积累经验和技巧，逐步掌握循环切削编程的方法和技巧。
希望这些信息对你有所帮助。