CNC半圆螺旋的编程步骤如下：
准备工作
确保有半圆形零件的详细图纸和加工要求。
了解零件的尺寸、形状和材料。
确定坐标系
选择合适的坐标系（绝对坐标系或相对坐标系）。
路径规划
确定半圆的切割路径，通常使用G代码（如G02或G03）来实现。
刀具和切削参数选择
根据零件材料和加工要求选择刀具和切削参数，考虑切削力、速度和精度。
初始位置设定
确定刀具的初始位置，可以是半圆的起点或终点，并使用G代码设定X、Y、Z轴坐标。
加工路径设定
设定刀具的加工路径，通过设定X、Y、Z轴坐标控制刀具移动。
加工顺序确定
确定加工顺序，避免相互干涉和碰撞，可通过设定多个G代码的执行顺序实现。
编程代码生成
使用CAM软件辅助生成编程代码。
代码调试和优化
对生成的代码进行调试和优化，确保准确移动并满足加工要求。
加工过程监控
监控加工过程，根据需要进行调整和优化，确保加工质量和效率。
具体编程示例（以FANUC系统为例）：
```plaintext
O0001 ; 程序号
G54 ; 选择工件坐标系
G90 ; 设定为直角坐标系
G17 ; 选择XY平面
M03 ; 主轴正转
S1000 ; 转速设为1000r/min
G00 ; 快速定位到工件上方50mm位置
Z5 ; 快速下降至距离工件表面5mm处
G01 ; 下刀，进给速度100mm/min
F100 ; 切削速度100mm/min
G02 ; 顺时针画圆，圆心在(0,0)，半径30mm，进给速度200mm/min
X30 ; 终点坐标X=30
Y0 ; 终点坐标Y=0
I30 ; 圆心相对于起点的X距离
J0 ; 圆心相对于起点的Y距离
F200 ; 进给速度200mm/min
G00 ; 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ; 主轴停止
M30 ; 程序结束，复位
```
建议：
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保无误。
使用CAM软件可以简化编程过程，提高准确性和效率。
在实际加工前，进行模拟仿真，验证编程的正确性。