数控螺旋车编程的方法如下：
确定螺旋参数
螺旋的参数包括螺距、螺旋方向、螺旋起点和终点等。根据实际需要，确定这些参数，并记录下来。
确定工件几何形状
根据实际需要，确定螺旋工件的外径、内径、螺旋槽的宽度和深度等。根据这些几何形状参数，可以计算出螺旋工件的轮廓。
设置坐标系
在数控编程中，需要设置工件坐标系。对于螺旋工件，通常选择一个合适的参考点作为坐标系原点，并确定合适的坐标系轴向。
编写加工程序
根据螺旋工件的形状和加工要求，编写加工程序。在程序中，需要考虑到螺旋的起点和终点、螺旋槽的加工路径、刀具的进给速度和切削深度等因素。
常见的螺纹加工指令包括G92和G76。G92指令用于定义坐标系原点的位置，G76指令用于定义螺纹的参数，如螺距、深度等。
考虑加工工艺
在编写加工程序时，还需要考虑到螺旋工件的加工工艺，例如确定切削方向、切削顺序和切削策略等。这些因素将影响到螺旋工件的加工质量和效率。
加载程序并加工
将编写好的加工程序加载到数控机床上，并进行加工。在加工过程中，需要注意机床的稳定性、切削液的使用和刀具的选择等因素，以确保螺旋工件的加工质量和精度。
示例程序
```plaintext
； 设置坐标系原点
G92 X0 Z0
； 定义螺纹参数
G76 X100 Z50 P10 Q2 R1 F100
； 加工第一条螺旋槽
G01 X100 Z0 F100
； 加工第二条螺旋槽
G01 X100 Z-50 F100
； 结束加工
M30
```
在这个示例中，G92指令将坐标系原点设置为（100, 0），G76指令定义了螺纹的参数，包括起点（X100, Z0）、螺距（10）、进给深度（50）、线数（2）、每一圈的进给量（2）和每一刀的切削深度（1）。然后，使用G01指令进行直线插补，分别加工第一条和第二条螺旋槽。
建议
在编程之前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合实际加工要求。
在加工过程中，密切关注机床的动态和切削过程，及时调整参数以保证加工质量。
使用合适的刀具和切削液，以提高加工效率和刀具寿命。