在数控车床上加工锥度，可以通过以下几种方法进行编程：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00X0Z0;
N20 G01X25Z-14.43F100;
N30 G01X50Z0F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20和N30为插补点，X和Z坐标分别为插补点的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00X0Z0;
N20 G02X50Z0R25F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点，X和Z坐标分别为插补点的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
使用G代码和M代码
设置绝对坐标系并移动到起始点。
设置主轴转速。
定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移。
快速下刀到起切点。
直线插补刀具到加工起点。
圆弧插补刀具画出锥面。
直线插补刀具到加工终点。
快速抬刀。
停止主轴。
示例程序：
```
G00 G90 G54 X0 Y0;
M03;
G43 H01 Z50;
G01 Z-20 F200;
G01 X100 Y100 F100;
G03 X0 Y0 R100;
G01 X200 Y200 F100;
G01 Z-50;
M05;
M30;
```
其中，G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的其他动作。
使用宏程序或CAM软件
根据具体的加工要求和机器类型进行设置。
确定锥度的角度和长度等参数。
根据机器的坐标系和刀具的轨迹规划，编写相应的G代码或宏程序。
在程序中指定锥度的起点、终点和加工深度等信息。
根据刀具的大小和形状进行合理的切削参数设置。
调试和优化程序，以确保加工质量和效率。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法，直线插补法适用于简单的锥度加工，圆弧插补法适用于需要更高精度的场合。
精确计算坐标：在编程前，务必精确计算出每个插补点的坐标，以确保加工精度。
合理设置切削参数：根据刀具的材质、工件的材料和加工要求，合理设置进给速度、切削速度等参数，以提高加工效率和刀具寿命。
调试和优化：在实际加工过程中，进行实时监控和调整，确保加工效果符合要求。