提高CNC编程效率的方法包括：
合理的加工路径
使用专业软件如MasterCAM、AutoCAD等，优化加工路径，减少进给量和加工时间。
通过合理规划刀具路径，减少空行程和重复加工，提高加工效率。
制定合理的速度和进给量
根据加工材料、刀具类型和加工要求，合理选择进给速度和主轴转速。
过高的进给速度和主轴转速可能会导致刀具磨损加剧、加工精度下降，而过低的进给速度和主轴转速则会降低加工效率。
选择合适的刀具和切削液
根据工件类型、材料和形状选择合适的刀具和切削液，减少加工时间和成本，提高产品质量。
减少切换时间
采用自动换刀系统、机床加装自动编程等方式，减少刀具或夹具替换时间。
编写程序框架
确定加工的起始点、终点和中间点，构建程序的基本框架，注意坐标系的选择和设置。
插入G代码指令
在程序框架中插入具体的G代码指令，包括进给速度、主轴转速、刀具补偿等参数，注意指令的顺序和逻辑关系。
检查和调试程序
编写完成后，对程序进行仔细的检查和调试，确保程序的正确性和稳定性。
利用循环指令
对于重复的加工操作，使用循环指令如G71、G72、G73等，简化编程，提高生产效率。
合理设置刀具补偿
根据刀具的磨损情况和加工要求，合理设置刀具补偿值，提高加工精度，减少废品率。
采用高速加工技术
对于高精度、高表面质量的工件，采用高速加工技术，提高加工效率，减少刀具磨损，提高加工表面质量。
优化策略
通过合理选择进给速度和主轴转速，优化刀具路径，利用循环指令，合理设置刀具补偿，采用高速加工技术等方法，提高加工效率。
CAD/CAM集成
将CAD/CAM系统集成到CNC控制系统上，实现数据的高速传输和处理，缩短调整时间和编程时间。
通过以上方法，可以显著提高CNC编程效率，提升加工质量和生产效率。