数控车车葫芦的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工要求和工艺
首先需要了解葫芦的设计图纸和加工要求，包括尺寸、形状、孔位等信息。
根据图纸确定加工工艺和加工顺序。
选择加工工具和设定切削参数
根据葫芦的特点和加工要求，选择合适的刀具和夹具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行控制，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码用于控制葫芦的某些杂项功能，例如开关冷却系统、启用切割液等。
T代码用于选择刀具。
F代码用于控制进给速度。
S代码用于控制主轴转速。
具体编程示例
使用G02和G03指令：可以通过圆弧插补指令G02和G03来编程一个葫芦形状。
设定工件坐标系和刀具零点：根据工件图样尺寸分布情况确定工件坐标系原点O取在工件内端面处，刀具零点坐标为（200，350）。
确定走刀路线：按照先主后次的加工原则，确定其走刀路线，注意方向为自右向左加工。
其他编程细节：例如，使用G73或G71指令进行车削，编写具体的切削路径和步骤，如切削螺纹、切削锥度部分等。
仿真校验和传输
利用CAXA等软件设计工艺品葫芦后，进行仿真校验，确保程序无误。
将生成的加工代码传输到数控车床上实现加工。
通过以上步骤，可以实现数控车车葫芦的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和设备型号，调整编程参数和策略，以达到最佳的加工效果。