在CNC编程中，定点工作通常指的是将刀具或工件精确地移动到预定的位置。以下是一些常见的定点工作方法：
点位命令（G命令）
G00：快速定位到指定的坐标点。
G01：直线插补到指定的坐标点。
G02：顺时针圆弧插补到指定的坐标点。
G03：逆时针圆弧插补到指定的坐标点。
坐标设定命令（G命令）
G54：设置工件坐标系原点。
G90：设置坐标系为工件坐标系。
G91：设置坐标系为工具坐标系。
G53：取消刀具半径补偿。
使用M指令
M00：程序暂停，显示断点信息。
M01：程序暂停，等待用户输入。
M30：程序结束。
使用T指令
T××：选择使用特定的刀具进行加工。
使用F指令
F××：设置进给速度，即工件在加工过程中移动的速度。
使用S指令
S××：设置主轴转速，即控制工件的旋转速度。
使用特殊夹具定位
使用三爪卡盘或其他专用夹具进行定位，确保工件在加工过程中位置固定。
使用定位孔
在工件上预先确定好位置和尺寸的孔洞，以便进行定位和对齐。
使用工具栏定位
类似于CNC车刀的定位，需要编写特定的定位程序。
使用画线定位
在钳子上画线，每次工作时将工件放置在大约的位置。
通过组合和调用这些指令和方法，可以实现各种不同形状和精度的加工操作。在实际操作中，编程工程师需要根据具体的加工需求和工件特性，灵活选择合适的定位方法，以提高加工效率和产品质量。