数控冲网孔的编程主要包括以下几个步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种类型的数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。
对于一般计算可以采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，以确保编写出正确的加工程序。
程序的输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序的校验和首件试切
校对检查程序，确保刀具运动的轨迹正确。
利用数控机床的空运转或图形演示功能来校验程序的正确性。
首件试切以验证程序的实际加工效果，确保加工精度和质量。
示例编程流程
以Python语言快速编制数控冲孔程序为例，流程如下：
使用ProCAM对AutoCAD文件进行处理
生成孔位参数信息。
对这些参数信息进行后处理，生成所需的数控冲程序。
提取处理AutoCAD文件中的孔位参数
利用Python编程语言对AutoCAD文件中的孔位参数进行提取和处理。
根据不同的数控冲孔设备，生成不同设备的数控冲孔程序。
注意事项
冲孔顺序应从右上角开始，在右上角结束，应是从小圆开始然后才是大方孔、切角、翻边和引源等工艺。
冲压的宽度不要小于其厚度，并且应禁止用细长的模具沿横向进行冲切。
同样的模具不要选择两次甚至两次以上，冲孔网下模的孔径一定要比实际的冲压孔距要大。
程序运行时送进间距应大于冲模宽度的。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控冲网孔的编程，确保产品质量和加工效率。