数控编程是一个涉及多个步骤的过程，主要包括零件图纸分析、加工工艺过程确定、数值计算、编写零件加工程序单、程序校验以及机床参数的设置和调试。以下是针对数控料大编程的一些关键步骤和技巧：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种类型的数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过全面分析零件图样，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹，采用三角计算、平面解析几何计算等方法，对于复杂计算可借助CAD软件完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的程序段格式和指令编写加工指令单。
程序单中应包括G代码（准备功能）、M代码（辅助功能）等，用于控制机床的运动和刀具的位移。
程序校验
对编写的程序进行校验，确保程序的正确性和可行性。
可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性。
机床参数设置和调试
根据加工程序设置数控机床的各项参数，如进给速度、主轴速度、刀具半径、切削深度等。
调试加工程序，确保程序在实际加工中能够正确无误地运行。
示例编程
```plaintext
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）
N10 T1 D1 M03 S500 （外圆粗车刀）
-cname="l01" r105=1 r106=0.25 r108=1.5 （设置坯料切削循环参数）
r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.3
N20 G1 X22 Z2 （开始粗加工）
G71 U0.5 R0.3 （精加工外圆）
P100 Q200 U0 W0 F120 （切削参数）
N30 G1 X8 N200 G1 Z-10 （车退刀槽）
G0 Z100 X100 （结束加工）
M5 M30 （程序结束）
```
建议
选择合适的编程语言：根据不同的数控系统和加工要求选择合适的编程语言，如G代码和M代码。
利用CAD软件：借助CAD软件进行零件的三维建模和编程，可以提高编程的准确性和效率。
多次调试：在编写程序后，应多次调试和验证程序，确保其在实际加工中能够顺利进行。
学习相关软件：学习并掌握常用的数控编程软件，如FastCAM、MasterCAM等，可以提高编程效率和质量。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控料大的编程工作，提高加工效率和精度。