封闭圆环槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件坐标系和零点
确定工件的坐标系和零点位置，这是后续编程的参考基准。
绘制环形槽的几何图形
使用CAD软件或手工绘制环形槽的几何图形，包括内外圆的直径和环形槽的宽度。
决定加工路径和切削策略
根据环形槽的几何特征和加工要求，确定数控机床的加工路径和切削策略，如进给速度、切削深度、切削方向等。可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行加工。
编写数控程序
根据几何图形和加工路径，选择合适的数控编程语言（如G代码和M代码）描述加工过程。例如，在UG软件中，可以使用轮廓铣削、螺旋铣削或定位铣削等方法进行编程。
调试和优化程序
完成数控程序后，在模拟环境下进行验证，检查加工路径的正确性和顺序，确保机床能够正确按照程序加工。必要时进行调整和优化。
载入程序并进行加工
将编写好的数控程序载入数控机床的控制系统中，设置好所需的工艺参数，然后启动机床进行加工，完成对环形槽的数控加工过程。
示例编程（使用UG软件）
选择操作类型
选择“轮廓铣削”操作。
设置切削工具和切削参数
选择合适的刀具类型和切削参数，如切削速度、进给量等。
选择环形槽的轮廓作为切削路径
在UG中，选择环形槽的内外圆作为切削路径。
设置切削策略和切削深度
设置合适的切削策略和切削深度，确保加工精度和效率。
生成刀具路径并进行模拟验证
生成刀具路径，并在模拟环境中进行验证，检查加工路径的正确性和顺序。
载入程序并进行加工
将生成的数控程序载入数控机床的控制系统中，设置好所需的工艺参数，启动机床进行加工。
通过以上步骤，可以实现封闭圆环槽的精确数控加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件要求和加工环境，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的调试和验证，以确保加工质量和效率。