要快速编程铣孔，可以采用以下几种方法：
使用预制的铣孔程序库
许多数控铣床厂商提供了一些预制的铣孔程序库，包含了常见的标准孔型的刀具路径和参数设置。通过使用这些程序库，可以大大减少编程的时间和工作量。只需要选择合适的程序，并根据实际情况进行调整即可。
利用宏编程
宏编程是一种自动化编程的方法，可以将一系列的操作和参数设置封装成一个宏程序，然后通过调用宏程序来实现铣孔操作。在编写宏程序时，可以使用循环、条件判断等控制语句，以及变量和参数的定义，从而实现复杂的铣孔编程。通过宏编程，可以大幅度提高编程的效率和准确性。
使用CAM软件
CAM软件是一种专门用于数控编程的软件，它可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成数控程序。对于铣孔操作，CAM软件可以根据用户输入的参数，自动选择合适的刀具路径和进给速度，并生成相应的数控程序。使用CAM软件可以极大地简化编程的过程，减少出错的可能性。
建立自定义的铣孔数据库
根据企业的实际情况和需求，可以建立一个自定义的铣孔数据库。在数据库中，可以保存常用的铣孔刀具、参数和刀具路径等信息。当需要进行铣孔编程时，只需要从数据库中选择合适的刀具和参数，并根据实际情况进行调整即可。这样可以大大提高编程的效率和一致性。
创建封闭轮廓程序
在CAD软件中创建一个封闭轮廓，并根据要铣孔的尺寸和位置进行绘制。定义刀具和加工参数，选择合适的刀具和切削参数，编写加工路径，并考虑孔的递进策略。使用宏指令和子程序也可以简化铣孔的编程过程。
使用G代码编程
G代码是数控加工中的一种指令语言，通过编写G代码，可以实现对铣孔的加工操作。具体来说，可以使用G81指令来编写简单的铣孔程序，包括孔的起始位置、孔的深度、进给速度等参数。对于复杂的铣孔，还可以使用G82、G83等指令来实现。
使用CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是一种辅助设计和加工的工具，通过它可以实现对铣孔的自动编程。在CAD软件中绘制好孔的形状和位置，然后将设计数据导入到CAM软件中，即可生成相应的铣孔加工程序。这种方法可以大大提高编程效率，并减少人为的错误。
合理选择刀具和切削参数
在编程过程中，需要根据工件材料、刀具类型等因素选择合适的刀具和切削参数。合理选择刀具可以提高加工效率和稳定性，减少切削力和切削温度，延长刀具寿命。
使用辅助功能
许多编程软件和CAM工具提供了多种辅助功能，如自动识别孔位、自动保持刀具轨迹等。利用这些辅助功能可以减少编程工作量，提高编程效率和稳定性。
使用仿真功能
在编程过程中，可以通过仿真功能检查刀具路径、避免碰撞等，确保编程的准确性和稳定性。仿真功能可以帮助程序员在实际加工之前发现并纠正潜在问题。
通过以上方法，可以根据实际情况选择合适的方法，并结合自身的经验和技术水平，快速高效地完成铣孔编程任务。