锻造件的编程方法主要涉及以下步骤：
工艺设计
根据产品零件图绘制冷锻件图。
计算锻件体积和重量。
设计锻件终锻工步，并计算其体积。
确定坯料直径、镦粗长度、镦粗比和坯料长度。
设计和计算工步图（所有尺寸均按热尺寸）。
计算锻件的锻造压力和模具尺寸，并考虑镦粗长度，最后确定设备规格。
模具设计，包括凸模夹持器、凹模体和凹模镶块、凸模及凸模柄等的形状和尺寸。
编程方法
手工编程：由工人根据工艺要求手动编写程序，需要较高的编程技能和经验。
CAM软件编程：使用计算机辅助制造（CAM）软件生成加工路径和程序，简化编程过程，提高生产效率和质量。
G代码编程：使用G代码数控编程语言定义刀具的移动路径、加工速度和深度等参数。
CAD编程：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建锻打件模型，并生成加工程序。
程序快速生成系统
利用数控语言，由计算机自动进行数值计算及后置处理，编写出锻造程序菜单，通过拷贝到精锻机操作系统中，指挥精锻机锻造过程。
PLC编程
将锻造液压机按照功能作用分解为多个模块化，包括滑块、对中、工作台、模具信号、辅助油路、辅助气路、自动化接口等。
在PLC内完成工艺动作的离散化编程，驱动单个对象完成动作，并完成工艺自由调用程序编写。
将PLC内模块化、数字化的参数，以可视化方式在HMI上显示，操作者可以根据工艺、模具信号、自动化要求自由编程。
软件工具
SolidWorks：进行三维建模和设计，并生成相应的加工程序。
AutoCAD：进行二维图纸设计，然后将设计图纸导入到相应的加工设备中进行加工。
Mastercam：进行刀具路径的生成和优化，实现高效的加工过程。
PowerMill：用于复杂曲面的加工。
NX：提供全面的CAD/CAM/CAE功能，用于设计和加工各种类型的锻打件。
建议
选择合适的编程方法：根据锻件的特点、加工设备的性能和工艺要求，选择最适合的编程方法，如手工编程、CAM软件编程或PLC编程。
使用专业的编程软件：利用专业的编程软件如SolidWorks、AutoCAD、Mastercam等，可以提高编程效率和加工质量。
优化工艺设计：在工艺设计阶段，充分考虑锻件的加工路径、工艺参数和设备规格，确保编程和加工的顺利进行。
自动化和模块化编程：采用自动化编程和模块化编程方法，可以减少人为错误，提高生产效率，降低对操作人员的技术要求。