滚花网纹的编程方法主要依赖于数控技术和机械加工知识。以下是一种基于数控车床的滚花网纹编程步骤：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制出滚花的图形，包括外形和内部孔洞等。
创建刀具路径
在CAM软件中根据滚花图形选择合适的滚花刀具，创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系，并在CAM软件中设置好工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
使用编程软件根据滚花刀具路径和工件坐标系编写数控滚花程序。程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试，检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整，如刀具路径、切削参数等，以确保滚花效果理想。
批量加工
经过试切和调整后，确定最佳的编程参数，进行批量加工，并可复制和修改已有的程序以提高生产效率。
在编程过程中，可以利用数控车的多头螺纹插补功能进行滚花的加工。例如，使用G32指令进行多头螺纹车削，并结合F和Q指令来设定螺距和螺纹起始角。此外，还可以通过编写宏程序来简化编程过程，提高加工效率。
```plaintext
CNC纵切自动车床（走心式）多头螺纹的指令格式：
G32 IP- F- Q- ； （IP- ： 终点， F- ： 长轴方向螺距， Q- ： 螺纹起始角 ）
； 示例程序
N4:T0404 M03 S200； // 调4号刀，主轴正转
G0X5. Z-2.； // 至循环起始点
1=0；// 设定螺纹角度起始点
WHILE[1LT360000]DO1； // 设定循环条件
G0X2.85； // 进入坐标起点
G32Z5.5 F12. Q1； // 车螺纹
X5.G0Z-2.； // 返回循环起始点，更新螺纹角度起始点
1=[1+24000]；// 设定下一个螺纹角度起始点
END1；
T0； // 取消刀补
M05； // 主轴停止
T0404 M04 S200； // 恢复主轴正转，调至4号刀，进给速度
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控滚花网纹的高效编程和加工。