外圆编程的步骤如下：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码（FUNAC数控车）
```plaintext
O9004:程序名｡
G50 X40 Z3:设置坐标系，定义对刀点的位置｡
M03 S400:主轴以400转/分钟的速度旋转｡
G90:绝对编程模式｡
X30 Z-30:刀具移动到X30，Z-30的位置｡
I-5.5:X轴方向的偏移量｡
G98:返回到R点的模式｡
F100:进给速度为100mm/min｡
M30:程序结束｡
```
注意事项
具体的加工中心外圆编程格式可能会根据不同的加工中心厂家和控制系统有所差异，因此在使用前需要参考相应的机床操作手册进行编程。
在编写宏程序时，需要给所有使用的变量赋值，并确保程序的逻辑正确性。
通过以上步骤和示例代码，你可以掌握外圆编程的基本方法和技巧。