数控车刀补的编程主要包括以下几个步骤：
确定刀具补偿类型
根据加工需求选择合适的刀具补偿类型，如半径补偿、长度补偿或刀尖补偿等。
计算补偿量
根据工件的设计要求和实际测量数据确定刀具补偿的量。这通常通过测量工件的尺寸并转化为数控系统可以理解的补偿值来实现。
指定补偿的起止点
确定补偿的起始点和终止点，这些点通常相对于工件的起始点或参考点来描述。
编写刀补程序
使用数控编程语言编写刀补程序，包括刀具补偿的类型、补偿量和起止点等信息。数控系统会根据这些信息自动调整刀具路径，以达到期望的加工效果。
加载程序到数控系统
将编写好的刀补程序加载到数控机床的控制系统中，控制机床进行加工操作。在加工过程中，控制系统会根据刀补程序的指令，自动进行刀具补偿操作。
测试和调试
在实际加工前，需要对编写的刀补程序进行测试和调试，确保刀具补偿的准确性和稳定性。
具体的编程指令包括：
`G41`：刀具半径左补偿，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧时的刀具半径补偿。
`G42`：刀具半径右补偿，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧时的刀具半径补偿。
`G40`：取消刀补。
示例
假设需要对一个工件进行外圆车削，刀具的半径为5mm，工件的轮廓尺寸要求为直径100mm。
确定补偿类型 ：半径补偿。计算补偿量：
工件直径为100mm，刀具半径为5mm，因此需要补偿5mm。
指定补偿的起止点：
假设从工件起始点开始补偿。
编写刀补程序
```
G00 X0 Z0 // 快速定位到起始点
G41 U5.0 // 开始半径左补偿，补偿量为5mm
G01 X100 Z0 // 沿X方向移动到工件轮廓的右端点
G40 // 取消刀补
```
加载程序到数控系统：
将上述程序加载到数控系统并进行测试。
通过以上步骤，可以实现数控车刀补的精确编程，确保加工尺寸的准确性和加工质量的稳定性。