在数控编程中，坐标点的计算是基于三维坐标系的，其中X、Y、Z分别代表水平、垂直和深度方向的位置。以下是坐标点计算的一些基本方法和步骤：
确定工件起点和终点位置
使用CAD软件或手动计算确定所有加工点的坐标。
选择坐标系
初始化程序的G代码确定初始点，从而确定参考系。
编写加工路径G代码，通过坐标系旋转、平移和缩放把参考系转换到适当的位置。
绝对坐标与相对坐标
绝对坐标点是指所有的坐标点都是以原点（0,0）为参照的，即X轴到0点的距离和Y轴到0点的距离，就是每个坐标点。
增量坐标点是指坐标点都是相对于前一个坐标位置来写的，例如从A点到B点，如果当前刀具在A点，用程序写为G01 X20 Y50，这样就走到B点了。
坐标变换
在计算过程中，需要考虑到数学坐标系和机床坐标系之间的关系，通过坐标变换进行转换，保证加工精度和效果。
使用G代码进行插补或分段运动控制
根据不同的要求使用G代码进行插补或分段运动控制。
检查和校对坐标点数值
坐标的计算精度直接关系到工件的制作精度和加工质量，因此需要程序员和机床操作员在加工前仔细检查和校对坐标点数值的正确性和准确性。
示例
假设我们需要计算一个工件从点A（10, 20, 30）移动到点B（40, 60, 10）的坐标点：
确定起点和终点
起点A（10, 20, 30）
终点B（40, 60, 10）
使用绝对坐标
G0 X10 Y20 Z30（移动到点A）
G0 X40 Y60 Z10（移动到点B）
使用增量坐标
从A到B，X方向距离是40-10=30，Y方向距离是60-20=40，Z方向距离是10-30=-20。
G01 X30 Y40 Z-20（从A移动到B）
通过上述步骤，可以计算出工件在数控编程中的坐标点，并确保加工精度和效果。