导轮的加工编程主要包括以下步骤：
下料 ：根据导轮的规格尺寸，选择合适的毛坯材料并进行下料。例如，对于45号钢材料的导轮，毛坯尺寸可以是30mm x 30mm。数控车床粗加工
粗车外圆：设定主轴转速为800r/min，进给速度为20mm/min，背吃刀量为1.5mm，加工出直径为25mm、长度为27mm的外圆。
粗车圆弧凹槽：设定主轴转速为600r/min，进给速度为15mm/min，背吃刀量为1.0mm，加工出半径为11mm、弦长为19mm的圆弧凹槽。
粗车通孔：设定主轴转速为300r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.5mm，加工出直径为10mm的通孔。
热处理：
包括渗碳淬火、回火和抛丸处理，以去除表面氧化皮，提高导轮的硬度和表面质量。
线切割加工
对于线切割机床，需要根据导轮的锥度要求输入相应的锥度指令（G51或G52）以及工作台参数（W、S、H）。
输入加工锥度、工件厚度以及编程面到下导轮、工件和上导轮的距离。
设定线切割机床的坐标系统，确保X轴和Y轴控制下导轮的进给运动，U轴和V轴控制上导轮的进给运动，以加工出所需的锥度。
程序执行：
将编写好的加工程序输入到线切割机床中，按照程序逐步进行加工，确保加工精度和效率。
建议
在编写加工程序时，务必仔细检查每一步的参数设置，确保它们与实际的加工需求相匹配。
在进行热处理时，选择合适的热处理工艺和参数，以确保导轮的性能和寿命。
在使用线切割机床进行加工时，注意观察加工过程，及时调整参数以获得最佳的加工效果。