西格玛车床的编程主要涉及 G代码和M代码的使用。G代码用于控制机床的运动轨迹，包括直线、圆弧等，而M代码则用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却等。以下是编程西格玛车床的基本步骤：
设定坐标系和工件坐标原点
确定工件在机床上的位置和角度，并将其设为坐标原点。
设定切削路径
根据零件图纸，设定各个切削路径和切削顺序，如面铣、镗孔、螺纹加工等。
设定切削参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以满足加工质量和效率的要求。
编写G代码程序
根据设定的切削路径和参数，编写相应的G代码程序，控制机床进行加工。
检查程序
对编写的程序进行检查，确保程序的正确性和安全性。
上传和运行程序
将编写好的程序上传至机床控制系统，并通过机床控制界面运行程序，控制机床进行加工。
辅助工具和资源
编程软件：
使用专门的数控编程软件可以方便地编写和编辑G代码程序。这些软件提供了图形界面和丰富的功能，使编程变得更加简单和高效。
CAM设计软件：
学会使用CAM设计软件进行工件设计和程序生成，以及将程序导出到车床控制系统，是提高编程技能的关键步骤。
示例代码
```plaintext
G94； 单1切削循环
G1X92F500； 切削进给到X92处，切削速度每分钟500毫米
G0Z⑵45； 快速定位到Z⑵45
X86； 快速定位
G71U1R0.1； 轴向循环，X轴每次背吃刀量为1毫米，退刀量为0.1毫米
G71P1Q2F160； 循环从N1程序段开始到N2结束
N1
G1X72； 直线切削到X72
Z⑵53.8； 快速定位到Z⑵53.8
N2
G1X84； 直线切削
G0Z⑵07； 快速定位到Z⑵07
X74； 快速定位
G77X702Z15.83F160； 单1循环，X69
T0105； 换刀补
M98H10； 音调程序
G0X250； 快速定位到X250
Z0； 快速定位
T0303； 选刀补
M3S600； 主轴正传转速600
M8； 切削液开
M98H10； 音调程序
G0X250； 快速定位到X250
M9； 快速定位到Z0
```
通过以上步骤和示例代码，你可以开始学习如何编程西格玛车床。建议先从简单的程序开始，逐步掌握复杂的加工路径和参数设定。