锥度差的编程可以通过以下步骤进行：
确定锥度角度和长度
首先，需要测量并确定工件锥度角度和长度。锥度角度可以通过测量工件两端的直径差来计算，或者直接给出锥度角的度数。
选择合适的刀具和加工方式
根据工件的锥度形状和机床的特点，选择合适的刀具和加工方式。常用的加工方式包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。
计算刀具路径和加工顺序
根据工件的几何形状和刀具的尺寸，计算出刀具的路径和加工顺序。这需要考虑锥度的变化和加工过程中的稳定性。
编写数控加工程序
使用特定的编程语言（如G代码、M代码等）编写数控加工程序。程序中应包含切削参数、刀具路径和加工顺序等信息。需要合理安排刀具的进给速度、切削速度和进给量等参数，以确保加工质量。
监控加工过程
在进行数控加工时，需要严格按照编写的数控程序进行操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
测量锥度角度和长度
锥度角度：45度
长度：1000毫米
选择刀具和加工方式
选择一把适合加工45度锥度的刀具，例如硬质合金钻头或铣刀。
计算刀具路径和加工顺序
使用直线插补或圆弧插补方法，计算出刀具的路径和加工顺序。
编写数控加工程序
示例G代码程序：
```
G90 G21 ； 设置坐标系为工件坐标系，单位转换为米
M03 S1000； 设定主轴转速为1000转/分钟
G00 X0.0 Y0.0 ； 移动到起始位置
G1 Z-50.0； 下刀到初始深度
G71 U0.0 R0.0 ； 精车循环，锥度加工
G00 X1000.0 Y0.0 ； 移动到结束位置
M30 ； 结束程序
```
监控加工过程
监控进给速度、切削速度和进给量，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现对锥度工件的精确编程和加工。需要注意的是，实际编程过程中可能需要根据具体的工件材料和机床性能进行调整和优化。