KND攻丝编程涉及以下步骤：
选择合适的攻丝刀具和参数
根据工件材料和尺寸选择合适的攻丝刀具和参数。
使用数控编程软件
输入攻丝路径、进给速度、切削深度等参数，生成数控程序。
模拟运行和调试
将程序上传到数控机床，并进行模拟运行和调试，确保程序准确无误。
实际加工
进行实际加工，监控加工过程并及时调整参数以确保加工质量。
常用的G代码
G71：用于循环加工内螺纹。
G72：用于循环加工外螺纹。
G80：用于取消自动换刀功能。
G90：用于设定绝对坐标系。
G92：用于设定相对坐标系。
G40：用于取消进给切削。
G41/G42：用于设定进给速度和主轴转速。
G86：用于设定螺距偏差补偿。
攻丝编程示例
假设在铝合金板上钻一个M6的攻丝孔，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，编程如下：
```
G90 G54 G0 X20 Y20;
进行绝对坐标定位，将刀具移动到坐标(20,20)处
G43 Z50 H01;
启用刀具长度补偿，刀具长度为50毫米，刀具号为1M3
S1000;
启动主轴，转速为1000转/分钟
G1 Z0 F200;
将刀具下移到工件表面，进给速度为200毫米/分钟
G84 X20 Y20 Z-8 D1;
进行攻丝加工，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，攻丝方向为D1，攻丝起点为坐标(20,20)
G1 Z50 F200;
将刀具抬起，进给速度为200毫米/分钟
M5;
关闭主轴
G0 Z100;
将刀具移动到安全高度，坐标Z=100毫米。
```
注意事项
在编程之前，需要读取零件图纸，并根据图纸中所标注的各项参数进行设置。
在实际操作中，需要保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。
通过以上步骤和示例代码，可以完成KND数控攻丝的编程工作。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，适当调整参数和代码，以确保加工质量和效率。