在数控编程中，通孔的编程通常涉及以下几种指令和步骤：
G代码编程
G00：快速定位到指定的坐标点。
G01：直线插补到指定的坐标点。
G83：循环钻孔指令，用于在指定深度进行循环钻孔操作。该指令通常与G00或G01结合使用，先快速定位到起始点，然后进行钻孔，最后回到起始点。
M代码编程
M03：主轴正转，用于驱动钻头或铣刀进行旋转。
M08：打开切削液，用于冷却和排屑。
M09：关闭切削液。
T代码编程
T01：选择第一把刀具，用于后续的加工操作。根据需要选择不同的刀具进行钻孔。
S代码编程
S1000：设定主轴转速为1000转/分钟。根据加工材料和孔径选择合适的主轴转速，以提高加工效率和孔的质量。
G81指令
G81 X_Y_ Z_ R_ F_：该指令用于控制钻点位置、起始钻孔深度和最终钻孔深度。X_Y_表示钻孔的位置，Z_表示钻孔的深度，R_表示开始钻孔的位置，F_表示进给速度。
编程步骤示例：
快速定位到起始点
```plaintext
G00 X0 Y0 Z10
```
选择刀具
```plaintext
T01
```
设定主轴转速
```plaintext
S1000
```
开始钻孔
```plaintext
G81 X10 Y10 Z20 R0 F500
```
关闭切削液
```plaintext
M09
```
回到起始点
```plaintext
G00 X0 Y0 Z10
```
通过以上步骤和指令，可以实现数控铣通孔的高效编程。根据具体的加工要求和机床的功能，可以选择合适的指令组合，以达到最佳的加工效果。