CNC螺纹刀手动编程的步骤如下：
确定螺纹类型和相关参数
确定螺纹的类型（如公制螺纹或英制螺纹）。
确定螺纹的螺距和螺旋角等参数。
设置刀具参数
设置刀具的直径。
设置切削深度和切削速度等参数。
编写程序
使用G代码和M代码指令来实现螺纹路径和加工参数的指定。
G代码用于定义机床的运动轨迹，例如G01表示线性插补，G02表示圆弧插补等。
M代码用于控制机床的辅助功能，例如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转等。
调试程序
进行单段调试，确保每一段的加工路径和参数设置正确。
进行多段调试，确保整个螺纹的加工路径和参数设置正确。
进行全段调试，确保整个程序在实际加工中能够正常运行。
验证和优化
通过模拟仿真软件或实际加工来验证程序的准确性和合理性。
根据模拟仿真结果或实际加工情况对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
示例代码
```plaintext
M03 S1000 ; 主轴正转，速度为1000转/分钟
G04 X10.0 ; 暂停4秒
G01 Z-2.0 ; 刀具沿Z轴负方向移动2.0毫米
M05 ; 主轴停止
M30 ; 程序结束
```
在这个示例中：
`M03` 指令用于启动主轴。
`G04 X10.0` 指令用于暂停4秒。
`G01 Z-2.0` 指令用于刀具沿Z轴负方向移动2.0毫米。
`M05` 指令用于停止主轴。
`M30` 指令用于结束程序。
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标系和参考点设置正确。
根据工件的几何形状和加工要求，合理规划刀具路径和切削参数。
在实际加工前，务必进行充分的模拟仿真和程序调试，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，你可以手动编写CNC螺纹刀的加工程序，并确保程序的正确性和有效性。