铣削一个方形，可以使用以下步骤进行编程：
了解机床坐标系
确定机床的零点和坐标系原点。
确定X、Y和Z轴的正方向。
设计程序
设计一个程序来实现绘制正方形的路径。
确定所需的刀具和切削参数。
编写G代码
在适当的位置，加入启动代码，例如初始化坐标系统、选择工作坐标系等。
将刀具移动到起始位置（通常在正方形的角上）。
使用G代码指令控制刀具沿着所需路径移动。例如，使用G01指令控制直线插补来移动刀具。
使用合适的补偿指令（如半径补偿或长度补偿）确保所绘制路径与设计几何图形相匹配。
反复重复上述步骤，直到绘制完成整个正方形。
结束程序
在程序的末尾添加合适的代码用于结束加工过程。例如，可以添加停止切削、回到安全位置或关闭机床等指令。
示例程序
```plaintext
O0001
G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500
M08
G00X0Y-30G00Z5
G1Z-5F200
G1X-20Y-15G0Z100
G01X-20Y-15F300
G00X0Y-30G0Z100
M09
M5
M30
```
解释
`O0001`：程序开始标识。
`G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500`：初始化坐标系统，选择工作坐标系，设置主轴转速和进给速度，设置刀具路径和起始位置。
`M08`：选择冷却液。
`G00X0Y-30G00Z5`：将刀具移动到起始位置（假设在正方形的角上）。
`G1Z-5F200`：沿Z轴向下移动5毫米，设置进给速度为200毫米/分钟。
`G1X-20Y-15G0Z100`：沿X轴和Y轴分别移动20毫米和-15毫米，回到正方形的下一个顶点。
`G01X-20Y-15F300`：沿X轴和Y轴分别移动20毫米和-15毫米，使用直线插补，设置进给速度为300毫米/分钟。
`G00X0Y-30G0Z100`：将刀具移动回起始位置。
`M09`：取消冷却液。
`M5`：松开夹具。
`M30`：程序结束。
建议
在实际编程中，可能需要根据具体的机床和刀具特性进行调整。
可以使用CAD/CAM软件来辅助设计和验证加工路径，确保加工精度和效率。