车床三头螺纹的编程方法主要有以下几种：
G92螺纹编程
G92是一种简单而常用的车床螺纹编程方式，适用于相对简单的螺纹加工。通过指定螺纹的起始位置、螺纹深度、螺纹方向等参数来进行编程。例如，每加工一条螺旋槽，就将起刀点向右移动一个螺距，就可以加工下一条螺旋槽。
G76斜进式切削方法
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，适用于需要斜进式切削的螺纹。其格式为：G76 X… Z… P… Q… R…，其中X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
这段程序的含义是：将机床坐标系设置为绝对坐标系，工件坐标系设置为G54坐标系，将主轴转速设为500转/分钟，开启主轴，选择1号刀具，将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置，然后用G76指令加工M10螺纹。
直接插补方式
直接插补方式是最常用的一种编程方式，通过指令逐步控制车床进行插补运动，以实现螺纹的加工。主要步骤包括设置工件原点和参考系、设置螺纹参数、设置刀具补偿、设置进给速度和进给方向、编写螺纹加工的插补指令等。
固定循环方式
固定循环方式是在直接插补方式的基础上，将螺纹加工过程中重复出现的指令写成固定循环格式，通过循环指令的执行，实现螺纹的加工。主要步骤包括设置工件原点和参考系、设置螺纹参数、设置刀具补偿、设置进给速度和进给方向、编写循环中的指令等。
评估线及相关参数编程
对于无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹，可以使用评估线及相关参数编程。这种方法通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工。
建议
选择合适的加工方法：根据具体的螺纹规格和加工要求选择合适的加工方法（G32、G92、G76等）。
精确设置参数：在编程前，确保所有参数（如螺距、进给量、切削速度等）都设置精确。
调试程序：在正式加工前，务必调试程序，确保程序的正确性和安全性。
注意安全：在加工过程中，注意避免工件和机床的碰撞，确保操作安全。
通过以上方法，可以有效地进行车床三头螺纹的编程和加工。