数控车床加工编程序的方法如下：
确定机床坐标系和运动方向
机床的直线运动X、Y、Z三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系。
编制程序的基本步骤
确定零点和坐标系：在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件：使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系：根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划：根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令：根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化：完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床：将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
数控系统中的基本功能代码
程序段序号：如N10、N20等，用于标识程序段的顺序。
准备功能：如G00-G99，用于控制数控装置作某种操作，如快速定位、直线插补等。
辅助功能：如M02（程序结束）、M30（程序结束，返回起点）等，用于控制机床的辅助动作。
示例代码
`N10 G00 X50 Z10`：快速移动到X50，Z10位置。
`N20 G01 X20 Z-50 F0.2`：以0.2mm的进给速度，直线插补到X20，Z-50位置。
`N30 M05`：停止主轴。
`N40 M09`：主轴按顺时针方向旋转。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控车床的加工程序编制。编程过程中需要细心处理每个指令，确保加工质量和效率。