在广数数控系统中，锥度编程可以通过以下步骤进行：
确定锥度参数
确定锥度的角度和长度等参数。
确定锥度螺纹的参数，如螺距、大头直径、小头直径等。
编写G代码
使用G00指令设置绝对坐标系并移动到起始点。
使用G90指令设置主轴转速为2000转/分钟。
使用M03指令启动主轴正转。
使用G43和H01指令定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm。
使用G01指令快速下刀到起切点。
使用G01指令直线插补刀具到加工起点。
使用G03指令以半径为100的圆弧插补画出锥面。
使用G01指令直线插补刀具到加工终点。
使用G01指令快速抬刀。
使用M05指令停止主轴。
使用M30指令结束程序。
编写M代码
使用M06指令将刀具移动到起点位置。
使用G01指令设定终点位置，并以给定进给速度移动。
使用T01指令选择刀具号码。
使用G43和H01指令设定工具长度补偿。
使用F200.0指令设置进给速度为200mm/min。
使用S1500指令设置主轴转速为1500rpm。
使用G01指令将刀具向下移动到锥度加工的深度。
使用G02指令以顺时针方向绕I轴圆弧插补，直到X坐标达到20.0并且Z坐标为-60.0。
使用G01指令将刀具移动到X坐标为30.0的位置。
使用G00指令将机床返回到初始位置。
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的锥度螺纹参数和机床性能进行调整。
可以使用相关的数控系统功能，如切削循环、固定循环等，以实现更复杂的加工需求。
在编写程序时，还需要考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
通过以上步骤，可以实现广数数控系统中锥度的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机器类型进行适当的调整和优化，以确保加工质量和效率。