数控车平板编程的方法有多种，以下是一些基本的编程步骤和技巧：
编程的一般规则
绝对坐标编程：格式为G00 X Z，表示刀具运动的终点使用绝对坐标指令，X后面的数字为直径值。
增量坐标编程：格式为G00 U W，表示刀具运动的终点使用增量坐标指令，U后面的数字为X方向实际移动量的2倍值。
混合坐标编程：可以X轴为绝对坐标，Z轴为增量坐标，或者X轴为增量坐标，Z轴为绝对坐标。
特殊指令G90和G91：G90表示程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值，G91表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值。
快速点定位指令G00
格式为G00 X（U） Z（W），刀具以点位控制方式从当前点快速移动到目标点，无运动轨迹要求，移动速度是机床设定的空行程速度。
直线插补G01指令
格式为G01 X（U） Z（W） F__，用于直线或斜线运动，可以使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z轴平面内任意斜率的复合运动，F指令用于指定沿直线移动的速度。
圆弧插补G02和G03指令
G02为顺圆插补，G03为逆圆插补，格式为G02: G03 R: I: K，其中R为圆弧半径，I为圆心相对于圆弧起点X向增量，K为圆心相对于圆弧起点Z向增量。
编程步骤
产品图样分析：检查尺寸、精度、材质等要求。
工艺处理：确定加工方式、毛坯尺寸、装夹定位、加工路径、刀具参数等。
数学处理：计算编程零点、工件坐标系和各节点的数值。
编写程序：按规定格式编写程序单，输入程序并检查。
数控车编程技巧：选择正确的进给路径，合理使用起点和循环加工方法，合理调用运动指令，使用子程序简化重复操作，灵活使用特殊G代码。
注意事项
刀具位置补偿：数控系统在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿。
在进行数控车编程时，还需要考虑刀具的进退刀位置，避免在连续轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车平板的编程，确保加工质量和效率。建议初学者先从简单的几何形状开始练习，逐步掌握更复杂的编程技巧。